中國能建天津電建下屬的誠信達公司作為“天津市瞪羚企業(yè)”，以“精益之道”破解行業(yè)痛點(diǎn)、填補國內技術(shù)空白，深耕金屬檢測與焊接領(lǐng)域多年，手握15項專(zhuān)利、3項國際領(lǐng)先成果鑒定、6項行業(yè)科技獎，這些榮譽(yù)的背后，是誠信達公司對“精益之道”的堅守——不追求技術(shù)噱頭，只解決實(shí)際問(wèn)題；不滿(mǎn)足單點(diǎn)優(yōu)化，只做全流程升級。

　　以機代人 焊接工藝體系破局

　　在電力、化工領(lǐng)域，壓力管道焊縫質(zhì)量是守護安全的“生命線(xiàn)”。過(guò)去幾十年，焊接、熱處理、探傷三大關(guān)鍵環(huán)節長(cháng)期依賴(lài)人工，工人不僅要忍受高溫、粉塵的惡劣環(huán)境，操作質(zhì)量更因“千人千技”難以統一——傳統人工焊接焊道稀釋率常超15%，偏差達5毫米，效率低下且隱患叢生。

　　“精益的核心是用技術(shù)替代經(jīng)驗，把‘靠手感’變成‘靠數據’?！闭\信達公司總經(jīng)理張永生的這句話(huà)，成為團隊研發(fā)“全自動(dòng)MAG焊接機”的初心。

　　走進(jìn)誠信達公司的測試現場(chǎng)，一臺機械臂正沿著(zhù)傾斜的水冷壁平穩作業(yè)，熔敷出的焊道平滑如鏡——這是國際首次實(shí)現超超臨界機組傾斜水冷壁熔敷焊接的“中國方案”。

　　焊道稀釋率被精準控制在10%以下，偏差縮小至2毫米內，操作距離從15米擴展到50米以上，工人無(wú)需近距離直面高溫焊??；效率更是實(shí)現質(zhì)的飛躍，較人工提升45%以上，精益理念融入了每一個(gè)參數設計。

　　在福建鴻山熱電廠(chǎng)，過(guò)去8名焊工連軸轉15天才能完成的管道焊接任務(wù)，如今1臺專(zhuān)機配2名輔助工，7天即可完工，不僅減少90%人工投入，更徹底杜絕了人工操作的不穩定性。

　　“我們要讓機器多出力、工人少冒險?！?/span>張永生介紹，設備研發(fā)過(guò)程中，團隊反復優(yōu)化機械臂軌跡算法，通過(guò)上千次試驗確定最優(yōu)焊接參數，最終實(shí)現“零人工干預”的精準作業(yè)。這種“以機代人”的精益實(shí)踐，不僅重構了焊接工藝的控制體系，更讓行業(yè)看到傳統工種技術(shù)升級的可能。

　　產(chǎn)學(xué)研用 智能檢測精益協(xié)同

　　核電項目的管道焊縫熱處理，是保障機組安全的“關(guān)鍵一環(huán)”。按傳統工藝，焊接后的管道需加熱到特定溫度并保溫數小時(shí)，工人得裹著(zhù)厚衣在現場(chǎng)值守12小時(shí)，手動(dòng)調控溫度、紙質(zhì)記錄數據，不僅效率低，更面臨高溫、輻射的雙重風(fēng)險，且夜間熱處理與射線(xiàn)檢測無(wú)法同步開(kāi)展，工期常被延誤。

　　“精益不是單點(diǎn)突破，而是全流程優(yōu)化?！?/span>張永生說(shuō)。為破解這一難題，誠信達公司聯(lián)合天津大學(xué)等高校組建產(chǎn)學(xué)研團隊，歷時(shí)兩年研發(fā)出“遠程智能熱處理監控系統”，并成功應用于浙江三澳核電站2號常規島項目。這項技術(shù)填補了國內核電焊縫熱處理遠程智能化的空白，更將精益協(xié)同的價(jià)值發(fā)揮到極致。

　　在三澳核電站現場(chǎng)，這套系統如同給設備裝上“24小時(shí)心電儀”，5G網(wǎng)絡(luò )連接現場(chǎng)設備與中控室，實(shí)時(shí)傳輸溫度數據并根據升降溫曲線(xiàn)自動(dòng)調節功率；內置的智能分析程序能精準識別加熱器斷裂、升溫異常等12種故障，一旦發(fā)現問(wèn)題，立即觸發(fā)“停機+報警+短信推送”的三重保護機制。更關(guān)鍵的是，它解決了夜間熱處理與射線(xiàn)檢測“打架”的難題，讓施工安排更靈活，溫度遠程操控，數據自動(dòng)存檔，施工效率提升30%。

　　系統后續還將與核電站“焊接云”平臺對接，打造核電智能建造的新標桿。這種“產(chǎn)學(xué)研用”的精益協(xié)同模式，讓實(shí)驗室里的技術(shù)快速落地為工程現場(chǎng)的解決方案，實(shí)現了“安全、效率、質(zhì)量”的三重提升。

　　去人工化 填補市場(chǎng)產(chǎn)品空白

　　“停機檢修時(shí)間越短越好”，這是所有電廠(chǎng)的共同訴求。在福建泉州鴻山電廠(chǎng)的檢修現場(chǎng)，管道焊縫探傷曾是延誤工期的“老大難”——傳統人工操作伽馬射線(xiàn)探傷機，需搖動(dòng)手柄將射源移出罐內，不僅輻射風(fēng)險高，還常出現卡源、丟源事故，為保障安全，需圍蔽200米區域、暫停所有作業(yè)，單此一項就延誤工期4天以上。

　　“精益就是從用戶(hù)痛點(diǎn)出發(fā)，把‘不可能’變成‘可實(shí)現’?！闭\信達公司研發(fā)團隊聚焦這一需求，歷時(shí)一年攻關(guān)，研發(fā)出“智能遠程自動(dòng)伽馬探傷機”，徹底改變了傳統探傷模式。新設備通過(guò)封閉設計將射源、屏蔽罐、傳送管道整合為一體，工作人員在200米外即可遠程操控，輻射傷害降低70%；同時(shí)加裝射源定位裝置，杜絕丟失風(fēng)險。

　　“現在防護距離縮到50米，一半區域能正常施工，檢修工期直接縮短4天！”鴻山電廠(chǎng)檢修負責人梁正升說(shuō)。這項技術(shù)不僅填補了國內安全高效探傷設備的市場(chǎng)空白，更用“小改進(jìn)”實(shí)現“大創(chuàng )效”——按電廠(chǎng)年均檢修4次計算，每年可節省工期16天，創(chuàng )造直接經(jīng)濟效益超百萬(wàn)元。

　　這種“從現場(chǎng)中來(lái)，到現場(chǎng)中去”的精益研發(fā)思路，正是誠信達公司的核心競爭力。今年初，企業(yè)再次聯(lián)合天津大學(xué)啟動(dòng)“光柵看譜鏡人工智能檢測系統”研發(fā)，計劃通過(guò)圖像識別技術(shù)讓機器學(xué)會(huì )“看譜線(xiàn)”，實(shí)現金屬定性、半定量的快速檢測，進(jìn)一步推動(dòng)檢測環(huán)節的“去人工化”“提效化”。

　　用“消除浪費、創(chuàng )造價(jià)值”的精益理念，打造出一系列硬核技術(shù)，誠信達公司的“精益之道”不僅為金屬檢測行業(yè)提供了可復制的創(chuàng )新范式，更彰顯了企業(yè)“從跟跑到領(lǐng)跑”的突圍、“敢闖敢試精益求精”的擔當。